鈦換熱器選用爆破焊接技能完成金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型，不只提高了出產效率、下降了加工成本，并且提高了換熱器的使用壽命和安全出產,因而具有重要的工業(yè)應用價值。一起，經(jīng)過實驗裝藥參數(shù)的優(yōu)化和準確操控，可望在工廠內部建成爆破焊接成型車間，將會大大下降出產成本。選用爆破焊接成型工藝，同上述各種脹管技能比較，具有以下幾個突出長處：
(1)因為爆破焊接屬一種特殊的壓力焊接，因而可完成用慣例焊接和脹管方法無法完成的鋯、鈦管材與鋼等異形金屬之間的焊接；
(2)因為爆破焊接界面歸于原子之間的固相結合,因而換熱器換熱管與管板之間的焊接強度高，既確保了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的使用壽命；
(3)因為爆破焊接可完成多點一起起爆，因而出產率高，可一次完成一臺換熱器所有管子與管板的焊接成型。
鈦管-管板爆破焊接成型涉及稀有金屬薄壁長形管件和管板的多點一起爆破焊接成型和界面微觀分析問題。鈦管-管板爆破焊接有以下幾個關鍵技能需求解決：
(1)鈦/鋼進行爆破焊接時,如果裝藥參數(shù)操控不好，易導致界面高溫而使界面發(fā)生金屬間化合物,這將大大下降復合管的傳熱效果。因而內部換熱鈦管或鋯管的爆破焊接裝藥工藝是成功爆破焊接的關鍵之一。
(2)—般來說,復合管的外管和內管的壁厚僅1~2mm。而超薄金屬復合材料尤其是超薄管材在爆破焊接過程中易發(fā)生裂紋乃至斷裂，因而關于炸藥爆速和裝藥厚度都要進行準確操控。
(3)耐海水腐蝕高效復合管不只要節(jié)約稀有金屬材料，并且要完成高效換熱，而高效換熱的關鍵是復合管的結合界面有必要是優(yōu)異的細小波狀界面，而細小波狀界面的構成要求裝藥參數(shù)的準確優(yōu)化和設計。