（1）焊接工藝判定
按NB/T47014—2011進行焊接工藝判定，焊接工藝判定所用鈦管材料為TA2，鈦管規(guī)范為φ45mm×3mm。編制預焊接工藝規(guī)程時應以焊接可操作性和得到優(yōu)異的焊接接頭性能為原則。為確保鈦盤管施焊的焊接接頭滿足使用要求，焊接工藝判定試驗時按預焊接工藝規(guī)程進行。所用氬弧焊焊機型號為WSM315，選用高頻引弧，氬氣選用純氬（99.99%Ar）。鈦盤管制造商說到焊接工藝判定試驗成果可知焊接工藝判定試驗成果合格。
（2）切片腐蝕試驗
為驗證焊接接頭是否耐腐蝕，選用氬弧焊焊接一個鈦管試件，蓋面焊時均為通水維護，其間中心一條焊縫在焊接時特意不進行維護，焊縫色彩呈黃色并部分帶藍色，其余焊縫均為銀白色。然后對鈦管試件進行切片取樣，取樣后用30%硫酸（煮沸）侵泡24h進行腐蝕試驗可看出，銀白色的焊縫有纖細腐蝕，而金黃帶藍色的部位嚴峻腐蝕，闡明焊接時通水維護好的焊縫相同具有好的耐腐蝕性。
（3）鈦盤管的焊接
焊接工藝判定試驗及腐蝕試驗成果合格后，才可以進行產品的施焊。依據(jù)焊接工藝判定編制焊接工藝規(guī)程，依據(jù)焊接工藝規(guī)程的參數(shù)及要求進行盤管的焊接。因為盤管較長，拼焊時較重，手藝翻滾較難，鈦盤管制造商主張大家將盤管放在可以翻滾的支撐輪上，焊接時可以翻滾焊。同時先選用7根直鈦管一組進行組焊后一道焊接，焊接時候兩層，打底焊時管內通純氬氣進行維護（先通氬10~15min，將管內的空氣排凈才可以焊接），焊接處管外用維護罩進行維護，待焊的焊口用膠帶密封住，di一個管口用膠帶密封并刺進氬氣管通氬氣，終一個管口膠帶密封，并打幾個小孔，以便打掃空氣和氬氣。一切焊口焊完打底焊后再進行蓋面焊，蓋面焊時管內通水進行維護，留心水有必要灌滿管內，以防管內留有空氣，管外用維護罩通氬氣。焊接時隨時控制鈦管溫度保持在200℃以下才能脫離護。