拼裝時(shí)選用丙酮仔細(xì)清洗管及孔板表面上的油、水及雜質(zhì)等。對孔板的要求，孔徑大于管直徑0.5mm,確保空隙。焊接前對現(xiàn)場嚴(yán)厲整理，降低空氣中鐵離子的含量，其次對焊接用具仔細(xì)整理，再對工件表面用砂紙、丙酮徹底清洗潔凈并烘干，清洗后到焊接時(shí)的時(shí)間距離不超過2h，烘干后用白綢布擦凈方可進(jìn)行焊接。加強(qiáng)現(xiàn)場防風(fēng)辦法，增強(qiáng)維護(hù)作用。為了確保對焊接三區(qū)的均勻維護(hù)，首先仔細(xì)檢査焊槍噴嘴上的各個(gè)出氣孔是否暢通，在周圍孔已加蓋4~5層細(xì)銅網(wǎng)，以到達(dá)氣流均勻維護(hù)意圖。為進(jìn)步冷卻速度，縮短在高溫停留時(shí)間，從而得到杰出維護(hù)，利用純銅吸熱快的特色，鈦及鈦合金不熔于其他金屬(除白銀外)的特性，為到達(dá)快速冷卻的意圖，加工了20多個(gè)準(zhǔn)20mmx50mm的純銅棒，并在銅棒兩端中心鉆準(zhǔn)4mmx20mm孔，主要是在焊接過程中，刺進(jìn)鈦管端的銅棒快速吸收熱量，并由小孔及時(shí)散發(fā)于空間，加速鈦金屬焊接三區(qū)域的冷卻速度。別的，小孔也使其出入方便(銅棒伸入鈦管內(nèi)深度1mm)。純銅除了起吸熱降溫作用外，一起也起到了封堵維護(hù)作用。因?yàn)殁伒臒釋?dǎo)率低，散熱性差，所以選用小的焊接工藝參數(shù)，以減小熱輸入，恰當(dāng)延長熔池停留時(shí)間，削減氣孔發(fā)生。為進(jìn)步對焊接熔池維護(hù)作用，引弧應(yīng)提前送氣5s以上，熄弧后滯后停氣10s以上。焊接時(shí)，焊槍與管板前后方向的夾角為75°~85°，鎢極與管壁的夾角為0°~15°。引弧在焊板的一側(cè)引弧，當(dāng)榜首滴熔滴熔于焊縫上后，開始正常焊接，并壓低電弧一般在2mm左右，以此進(jìn)步維護(hù)作用和增加熔深。熄弧要收在銅棒上，熄弧后繼續(xù)送氣10s以上，以到達(dá)杰出維護(hù)和降溫意圖。為避免管板過熱變形，并利于散熱冷卻，采納渙散對稱焊接。在此次鈦管換熱器管板的焊接過程中，經(jīng)過不斷探究，總結(jié)出如下經(jīng)驗(yàn)：因?yàn)殁伻刍罅鲃有韵喈?dāng)好，高于除白銀外的其他金屬，所以在全方位焊接時(shí)，建議在1點(diǎn)鐘處引弧，逆時(shí)針方向焊接到11點(diǎn)鐘處利用高頻滅弧，增加滅弧頻率，避免熔滴流動過快，影響焊接質(zhì)量和焊縫外觀成形，避免焊縫薄厚不勻。熄弧時(shí)應(yīng)過引弧點(diǎn)4~6mm，并在銅棒上熄弧，避免弧坑發(fā)生。
綜上所述，在鈦管換熱器管板焊接中，選用大噴嘴水冷式焊槍，利用純銅棒吸熱快特色，加速焊縫冷卻速度的辦法是行之有效的。所選用的工藝辦法及操作辦法確保了鈦管換熱器全體焊接質(zhì)量，收到了杰出作用，獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。